Изучение различных чернил для печати на силиконовой резине

Силикон — синтетический материал, полученный из кремния, природного элемента. В отличие от кремния, силикон представляет собой полимер, полученный путем соединения кремния с кислородом, углеродом и водородом. В этой статье будет рассмотрен процесс печати на силиконовой резине с использованием различных типов чернил.

 

Чем силиконовые чернила отличаются от силиконовых чернил?

 

Силиконовые чернила и силиконовые чернила — это два разных продукта с разным применением. Силиконовые чернила, экономичный продукт нанотехнологий, используются для повышения эффективности солнечных элементов на основе кремния во время производства. С другой стороны, силиконовые чернила, изготовленные из производных силиконовых полимеров, используются для печати на текстиле и материалах из силиконовой резины.

 

Силиконовая резина известна своей долговечностью и устойчивостью к различным факторам окружающей среды, таким как тепло, электричество, химикаты и радиация. Эта устойчивость делает его идеальным для многочисленных применений. Для эффективной печати на силиконовой резине необходимы специализированные чернила на основе силикона, поскольку это единственный тип, который может правильно прилипать к этому материалу. Хотя силиконовые чернила исключительно хорошо работают на силиконовых поверхностях, важно отметить, что цифровая печать с использованием силиконовых чернил в настоящее время невозможна.

 

Тонкости силиконовой печати

 

Силиконовая печать, особенно трафаретная и тампонная, часто требует более высоких затрат из-за использования силиконовых чернил по сравнению с традиционными чернилами на основе растворителей. Для решения таких проблем, как прилипание чернил к силиконовым подушечкам, были разработаны новые составы чернил и растворителей, которые легче удаляются с подушечек, сводя к минимуму необходимость частой очистки. Эти достижения также значительно повысили качество печати.

 

Однако многоцветная печать на силиконе представляет трудности при тампопечати и трафаретной печати, что затрудняет возможность массового производства полноцветных изделий на силиконе.

 

Напротив, чернила на основе растворителей, используемые при трафаретной и тампонной печати, не прилипают к силикону из-за низкой поверхностной энергии материала. В настоящее время не существует эффективных усилителей адгезии, которые облегчают приклеивание трафаретных, тампонных или УФ-красок к силиконовым поверхностям.

 

Подходы к предварительной обработке силиконовой печати

 

Различные компании разработали грунтовки, предназначенные для склеивания силиконовой резины с различными материалами, такими как металлы, стекло и термопласты. К сожалению, эти грунтовки не оказались эффективными для печати. Однако сочетание этих грунтовок с предварительной механической обработкой может активировать радикалы на поверхности силикона, повышая его совместимость с несиликоновыми чернилами. Крайне важно понимать, что адгезия, достигаемая с помощью сольвентных или УФ-чернил на силиконе, не такая прочная, как с помощью красок на силиконовой основе, что подчеркивает еще одну проблему в процессе печати на силиконе с использованием различных чернил.

 

В поисках пути вперед в области силиконовой печати

 

Хотя цифровая печать на силиконовой резине остается сложной задачей, яркие и детальные многоцветные отпечатки можно получить с помощью трафаретной и тампопечати с использованием силиконовых чернил Natron® SE. Эти чернила доступны в более чем 40 стандартных цветах HD с высокой непрозрачностью. Кроме того, доступны услуги индивидуального подбора цветов, позволяющие печатать в любом желаемом оттенке. Смешивая несколько цветов на экране, декораторы также могут создавать потрясающие эффекты градиента. Возможности творческой печати на силиконовой резине безграничны.