Руководство по поверхностной закалке графических накладных материалов

Что такое поверхностная закалка?

Поверхностная закалка Это процесс упрочнения поверхностного слоя материалов с сохранением прочности сердцевины, что значительно повышает износостойкость, усталостную прочность и долговечность без ущерба для внутренних свойств материала. Для графических накладных материалов — прозрачных защитных слоёв, используемых на дисплеях, сенсорных экранах и панелях управления — этот процесс необходим для продления срока службы изделия и сохранения прозрачности при ежедневном износе. 

Что такое поверхностная закалка? Используемые методы лечения За что?

Графические покрытия служат первой линией защиты поверхностей мембранных переключателей. Поверхностное упрочнение повышает устойчивость этих материалов к:

• Истирание: Устойчив к царапинам от стилуса, пальцев или чистки.

• Химические вещества: Устойчив к воздействию растворителей, масел и пота.

• Воздействие: Повышение устойчивости к случайным падениям или давлению.

Без закалки такие материалы, как пластик, могут легко поцарапаться, помутнеть или деградировать, что приведет к снижению удобства использования и эстетичности.

Распространённые методы поверхностной закалки

1. Твердое покрытие (УФ-отверждаемые покрытия)

• Процесс: Нанесение твердого прозрачного слоя (например, органические покрытия на основе диоксида кремния или акриловые смолы) методом погружения, прокатки или распыления. Покрытие химически связывается с подложкой, обеспечивая улучшенную адгезию.

• Преимущества<р>:<р>

  • Отличная оптическая прозрачность и гибкость в применении.

  • Может достигать твердости до 6–8H (по шкале твердости карандаша) для ПММ.

• Недостатки<р>:<р>

  • Потенциал для неровное покрытие при неправильном нанесении (например, полосы или тонкие пятна).

  • Может потребоваться точный контроль вязкости и условий отверждения.

 2. Химически упрочняющие покрытия:

Они создают твёрдый защитный слой на поверхности материала посредством химических реакций. К распространённым химически упрочняющим покрытиям относятся силановые и фторуглеродные покрытия. Химически упрочняющие покрытия обычно используются для упрочнения стекла и ПММА, обеспечивая превосходную износостойкость и химическую стойкость.

3. Плазменная терапия:

Плазменная обработка повышает твёрдость поверхности и адгезию. Эта технология подходит для различных материалов, включая полимеры и стекло, а сам процесс не загрязняет окружающую среду, что делает его безопасным для окружающей среды.

Различные материалы используют разные методы поверхностной закалки:

<р>1. <р>ПММА (полиметилметакрилат): ПММА, также известный как акрил, — лёгкая и ударопрочная альтернатива стеклу. После закалки ПММА может достигать твёрдости поверхности от 3H до 4H, в зависимости от используемого метода. На ПММА обычно наносят покрытия, отверждаемые УФ-излучением и химическим способом.

<р>2. <р>Поликарбонатные (ПК) пленки: Поликарбонатные пленки известны своей высокой ударопрочностью и прозрачностью. Поверхностная закалка может повысить твёрдость поликарбонатных плёнок примерно до 2–3H. УФ-отверждаемые покрытия особенно эффективны для поликарбонатных плёнок, обеспечивая хороший баланс между твёрдостью и гибкостью.

<р>3. <р>Полиэфирные (ПЭТ) пленки: ПЭТ-пленки широко используются благодаря своей превосходной химической стойкости и размерной стабильности. Закалка может повысить твёрдость поверхности ПЭТ-плёнок примерно до 2–3 Н. Для ПЭТ-плёнок обычно используются УФ-отверждаемые и плазменные методы обработки.

<р>4. <р>Стеклянные панели: Стекло по своей природе твёрдое, но обработка поверхности может дополнительно улучшить его свойства. Химически закалённое стекло может достигать твёрдости поверхности от 7H до 9H. Химические закалённые покрытия и плазменная обработка являются эффективными методами для стекла.

Применение поверхностной закалки для графических накладных материалов

Поверхностная упрочняющая обработка графических накладных материалов широко применяется в различных областях, включая, помимо прочего:

• Промышленные панели управления: Панели управления, подвергающиеся воздействию суровых условий и частой эксплуатации, получают преимущество благодаря закалке для повышения долговечности и надежности.

• Медицинское оборудование: Медицинские помещения требуют материалов с высокой химической стойкостью и чистотой. Закалка отвечает этим требованиям.

• Бытовая электроника: Сенсорные экраны и корпуса смартфонов, планшетов и другой бытовой электроники получают преимущества от закалки, что повышает устойчивость к царапинам и долговечность, улучшая пользовательский опыт.

• Автомобильная промышленность: Закаленные поверхности автомобильных дисплеев и панелей управления обеспечивают стабильную работу в условиях высоких температур и влажности.